Základní znalosti a terminologie v galvanickém pokovování

1. Disperzní schopnost
Schopnost určitého roztoku dosáhnout rovnoměrnějšího rozložení povlaku na elektrodě (obvykle katodě) za specifických podmínek ve srovnání s počátečním rozložením proudu. Také známá jako pokovovací kapacita.

2. Schopnost hlubokého pokovování:
Schopnost pokovovacího roztoku nanášet kovový povlak na drážky nebo hluboké otvory za specifických podmínek.

3 Galvanické pokovování:
Jedná se o proces, při kterém se určitý tvar vlny nízkonapěťového stejnosměrného proudu propouští obrobkem jako katodou v elektrolytu obsahujícím určitý kovový iont. Proces získávání elektronů z kovových iontů a jejich kontinuálního ukládání do kovu na katodě.

4 Hustota proudu:
Intenzita proudu procházejícího elektrodou o jednotkové ploše se obvykle vyjadřuje v A/dm2.

5 Proudová účinnost:
Poměr skutečné hmotnosti produktu vzniklého reakcí na elektrodě k jeho elektrochemickému ekvivalentu při průchodu jednotkou elektřiny se obvykle vyjadřuje v procentech.

6 katod:
Elektroda, která reaguje za získání elektronů, tj. elektroda, která podléhá redukční reakci.

7 anod:
Elektroda, která může přijímat elektrony z reaktantů, tj. elektroda, která podléhá oxidačním reakcím.
10 Katodický povlak:
Kovový povlak s vyšší algebraickou hodnotou elektrodového potenciálu než základní kov.

11 Anodický povlak:
Kovový povlak s algebraickou hodnotou elektrodového potenciálu menší než základní kov.

12 Rychlost sedimentace:
Tloušťka kovu naneseného na povrch součásti za jednotku času. Obvykle se vyjadřuje v mikrometrech za hodinu.

13 Aktivace:
Proces, při kterém mizí tupý stav kovového povrchu.

14 Pasivace;
Za určitých podmínek prostředí je normální rozpouštěcí reakce kovového povrchu silně narušena a probíhá v relativně širokém rozsahu elektrodových potenciálů.
Vliv snížení reakční rychlosti rozpouštění kovu na velmi nízkou úroveň.

15 Vodíkové křehnutí:
Křehkost způsobená absorpcí atomů vodíku kovy nebo slitinami během procesů, jako je leptání, odmašťování nebo galvanické pokovování.

16 Hodnota pH:
Běžně používaný negativní logaritmus aktivity vodíkových iontů.

17 Matricový materiál;
Materiál, na který se může ukládat kov nebo na něm vytvářet film.

18 Pomocné anody:

Kromě anody, která je obvykle potřeba při galvanickém pokovování, se používá pomocná anoda pro zlepšení rozložení proudu na povrchu pokovovaného dílu.

19 Pomocná katoda:
Aby se eliminovaly otřepy nebo spáleniny, které se mohou objevit v určitých částech pokovené součásti v důsledku nadměrné koncentrace elektrického vedení, je v blízkosti této části přidána katoda určitého tvaru, která spotřebovává část proudu. Tato další katoda se nazývá pomocná katoda.

20 Katodická polarizace:
Jev, kdy se potenciál katody odchyluje od rovnovážného potenciálu a pohybuje se v záporném směru, když stejnosměrný proud prochází elektrodou.

21 Počáteční rozložení proudu:
Rozložení proudu na povrchu elektrody za nepřítomnosti polarizace elektrody.

22 Chemická pasivace;
Proces úpravy obrobku v roztoku obsahujícím oxidační činidlo za účelem vytvoření velmi tenké pasivační vrstvy na povrchu, která slouží jako ochranný film.

23 Chemická oxidace:
Proces tvorby oxidového filmu na povrchu kovu chemickým zpracováním.

24 Elektrochemická oxidace (anodizace):
Proces vytváření ochranného, ​​dekorativního nebo jiného funkčního oxidového filmu na povrchu kovové součásti elektrolýzou v určitém elektrolytu, přičemž kovová součást slouží jako anoda.

25 Rázové galvanické pokovování:
Okamžitý vysoký proud procházející proudovým procesem.

26 Konverzní film;

Povrchová vrstva obličejové masky ze sloučeniny obsahující kov, vytvořená chemickým nebo elektrochemickým zpracováním kovu.

27 Ocel zmodrá:
Proces zahřívání ocelových součástí na vzduchu nebo jejich ponoření do oxidačního roztoku za účelem vytvoření tenkého oxidového filmu na povrchu, obvykle modré (černé) barvy.

28 Fosfátování:
Proces tvorby nerozpustného fosfátového ochranného filmu na povrchu ocelových součástí.

29 Elektrochemická polarizace:
Působením proudu je rychlost elektrochemické reakce na elektrodě nižší než rychlost elektronů dodávaných externím zdrojem energie, což způsobuje negativní posun potenciálu a polarizaci.

30 Koncentrační polarizace:
Polarizace způsobená rozdílem v koncentraci mezi vrstvou kapaliny v blízkosti povrchu elektrody a hloubkou roztoku.

31 Chemické odmašťování:
Proces odstraňování olejových skvrn z povrchu obrobku zmýdelněním a emulgací v alkalickém roztoku.

32 Elektrolytické odmašťování:
Proces odstraňování olejových skvrn z povrchu obrobku v alkalickém roztoku, přičemž obrobek slouží jako anoda nebo katoda, působením elektrického proudu.

33 Vyzařuje světlo:

Proces namáčení kovu v roztoku na krátkou dobu za účelem vytvoření lesklého povrchu.

34 Mechanické leštění:
Mechanický proces zpracování, který zlepšuje povrchovou jasnost kovových součástí pomocí vysokorychlostního rotujícího lešticího kotouče potaženého lešticí pastou.

35 Odmašťování organickými rozpouštědly:
Proces použití organických rozpouštědel k odstranění olejových skvrn z povrchu součástí.

36 Odstranění vodíku:
Ohřev kovových součástí na určitou teplotu nebo použití jiných metod k eliminaci procesu absorpce vodíku uvnitř kovu během galvanické výroby.

37 Odstraňování:
Proces odstraňování povlaku z povrchu součásti.

38 Slabé leptání:
Před pokovováním se odstraňuje extrémně tenký oxidový film z povrchu kovových součástí v roztoku s určitým složením a povrch se aktivuje.

39 Silná eroze:
Ponořte kovové díly do leptacího roztoku s vysokou koncentrací a určitou teplotou, abyste z kovových dílů odstranili oxidovou rez.
Proces eroze.

40 anodových sáčků:
Sáček vyrobený z bavlny nebo syntetické tkaniny, který se umístí na anodu, aby se zabránilo vniknutí anodového kalu do roztoku.

41 Zjasňující činidlo:

Přísady používané k získání lesklých povlaků v elektrolytech.

42 povrchově aktivních látek:
Látka, která dokáže výrazně snížit mezifázové napětí i při přidání ve velmi malém množství.

43 Emulgátor;
Látka, která může snižovat mezifázové napětí mezi nemísitelnými kapalinami a tvořit emulzi.

44 Chelatační činidlo:
Látka, která může tvořit komplex s kovovými ionty nebo sloučeninami obsahujícími kovové ionty.

45 Izolační vrstva:
Vrstva materiálu nanesená na určitou část elektrody nebo přípravku, aby se povrch této části stal nevodivým.

46 Smáčecí činidlo:
Látka, která může snížit povrchové napětí mezi obrobkem a roztokem, čímž se povrch obrobku snadno smáčí.

47 přísad:
Malé množství přísady obsažené v roztoku, které může zlepšit elektrochemický výkon nebo kvalitu roztoku.

48 Vyrovnávací paměť:
Látka, která dokáže udržovat relativně konstantní hodnotu pH roztoku v určitém rozmezí.

49 Pohyblivá katoda:

Katoda, která pomocí mechanického zařízení vyvolává periodický vratný pohyb mezi pokovenou částí a pólovou tyčí.

50 Nespojitý vodní film:
Obvykle se používá pro nerovnoměrné smáčení způsobené povrchovou kontaminací, která způsobuje přerušení vodního filmu na povrchu.

51 Pórovitost:
Počet otvorů na jednotku plochy.

52 dírek:
Drobné póry od povrchu povlaku k podkladovému povlaku nebo kovovému substrátu jsou způsobeny překážkami v procesu elektrolytického nanášení v určitých bodech na povrchu katody, které brání nanášení povlaku v daném místě, zatímco okolní povlak dále houstne.

53 Změna barvy:
Změna barvy povrchu kovu nebo povlaku způsobená korozí (jako je ztmavnutí, změna barvy atd.).

54 Vazná síla:
Pevnost vazby mezi povlakem a podkladovým materiálem. Lze ji měřit silou potřebnou k oddělení povlaku od podkladu.

55 Loupavé:
Fenomén, kdy se povlak odděluje od podkladového materiálu ve formě listu.

56 Houbovitý nátěr:

Volné a porézní usazeniny vytvořené během procesu galvanického pokovování, které nejsou pevně spojeny s materiálem substrátu.

57 Spálený povlak:
Tmavý, drsný, sypký nebo nekvalitní sediment vytvořený za silného proudu, často obsahující
Oxid nebo jiné nečistoty.

58 bodů:
Malé důlky nebo otvory vytvořené na kovových površích během galvanického pokovování a koroze.

59 Vlastnosti pájení povlakem:
Schopnost povrchu povlaku být smáčen roztavenou pájkou.

60 Tvrdé chromování:
Jedná se o nanášení silných vrstev chromu na různé podkladové materiály. Ve skutečnosti jeho tvrdost není vyšší než u dekorativní vrstvy chromu a pokud povlak není lesklý, je měkčí než dekorativní chrom. Nazývá se tvrdým chromováním, protože jeho silná vrstva může vykazovat vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení.

T: Základní znalosti a terminologie v galvanickém pokovování

D: Schopnost určitého roztoku dosáhnout rovnoměrnějšího rozložení povlaku na elektrodě (obvykle katodě) za specifických podmínek ve srovnání s počátečním rozložením proudu. Také známá jako pokovovací kapacita

K: Galvanické pokovování