Pokovování je proces, při kterém se nanáší vrstva kovu na povrch jiného materiálu. To se provádí z různých důvodů, včetně zlepšení vzhledu, zvýšení odolnosti proti korozi, zajištění odolnosti proti opotřebení a umožnění lepší vodivosti. Existuje několik různých typů technik pokovování, z nichž každá má své jedinečné využití a výhody. Zde jsou některé z nejběžnějších typů:
Galvanické pokovování: Galvanické pokovování je nejrozšířenější technikou pokovování. Zahrnuje ponoření pokovovaného předmětu (substrátu) do roztoku obsahujícího kovové ionty pokovovaného materiálu. Roztokem prochází stejnosměrný proud, který způsobuje přilnutí kovových iontů k povrchu substrátu a vytváří rovnoměrný a přilnavý kovový povlak. Galvanické pokovování se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, elektroniky a šperkařství, pro dekorativní i funkční účely.
Bezproudové pokovování: Na rozdíl od galvanického pokovování nevyžaduje bezproudové pokovování externí elektrický proud. Místo toho chemická reakce mezi redukčním činidlem a kovovými ionty v roztoku ukládá kov na substrát. Bezproudové pokovování je známé svou schopností pokrývat složité tvary a nevodivé povrchy. Běžně se používá při výrobě desek plošných spojů (PCB) a v průmyslových odvětvích, kde je nutná přesná kontrola tloušťky.
Imerzní pokovování: Imerzní pokovování je jednoduchá metoda, která zahrnuje ponoření substrátu do roztoku obsahujícího kovovou sůl. Kovové ionty v roztoku ulpívají na povrchu substrátu a vytvářejí tenkou vrstvu požadovaného kovu. Tento proces se často používá pro aplikace v malém měřítku a jako předběžný krok v jiných procesech pokovování.
Vakuová depozice (PVD a CVD): Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) a chemická depozice z plynné fáze (CVD) jsou techniky používané k nanášení tenkých kovových filmů na substráty ve vakuovém prostředí. PVD zahrnuje odpařování kovu ve vakuové komoře a následné jeho nanášení na povrch substrátu. CVD naproti tomu využívá chemické reakce k vytvoření kovového povlaku. Tyto metody se používají v polovodičovém průmyslu, optice a dekorativních nátěrech.
Eloxování: Eloxování je specifický typ elektrochemického pokovování používaného hlavně na hliník a jeho slitiny. Zahrnuje vytvoření kontrolované oxidové vrstvy na povrchu kovu. Eloxování poskytuje zlepšenou odolnost proti korozi, zvýšenou odolnost proti opotřebení a lze jej použít k dekorativním účelům.
Galvanizace: Galvanizace zahrnuje potahování železa nebo oceli vrstvou zinku, která chrání před korozí. Nejběžnější metodou je žárové zinkování, kdy je substrát ponořen do roztaveného zinku. Galvanizace se široce používá ve stavebnictví a automobilovém průmyslu.
Cínování: Cínování se používá k ochraně proti korozi, ke zlepšení pájitelnosti a k dosažení jasného, lesklého vzhledu. Běžně se používá v průmyslu balení potravin (plechovky) a elektronice.
Zlacení: Zlacení poskytuje vynikající odolnost proti korozi, elektrickou vodivost a estetický vzhled. Často se používá v elektronickém průmyslu, zejména pro konektory a kontakty.
Chromování: Chromování je známé pro své dekorativní a korozivzdorné vlastnosti. Běžně se používá v automobilovém průmyslu a v průmyslu výroby koupelnového vybavení.
Každý typ pokovování má své výhody a specifické aplikace, což z nich činí klíčové procesy v různých průmyslových odvětvích. Volba metody pokovování závisí na požadovaných vlastnostech hotového výrobku a použitých materiálech.
Čas zveřejnění: 7. září 2023
