Pokovování je proces, který zahrnuje nanášení vrstvy kovu na povrch jiného materiálu. To se provádí pro různé účely, včetně zlepšení vzhledu, zvýšení odolnosti proti korozi, zajištění odolnosti proti opotřebení a umožnění lepší vodivosti. Existuje několik různých typů technik pokovování, z nichž každá má své jedinečné aplikace a výhody. Zde jsou některé z nejběžnějších typů:
Galvanické pokovování: Galvanické pokovování je nejpoužívanější technikou pokovování. Zahrnuje ponoření předmětu, který má být pokovován (substrát) do roztoku obsahujícího kovové ionty pokovovacího materiálu. Roztokem prochází stejnosměrný proud, který způsobí, že kovové ionty přilnou k povrchu substrátu a vytvoří jednotný a přilnavý kovový povlak. Galvanické pokovování se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, elektroniky a šperků, pro dekorativní a funkční účely.
Bezproudové pokovování: Na rozdíl od elektrolytického pokovování nevyžaduje bezproudové pokovování externí elektrický proud. Místo toho chemická reakce mezi redukčním činidlem a kovovými ionty v roztoku ukládá kov na substrát. Bezproudové pokovování je známé svou schopností potahovat složité tvary a nevodivé povrchy. Běžně se používá při výrobě desek plošných spojů (PCB) a v průmyslových odvětvích, kde je nutná přesná kontrola tloušťky.
Imerzní pokovování: Ponoření je jednoduchá metoda, která zahrnuje ponoření substrátu do roztoku obsahujícího sůl kovu. Kovové ionty v roztoku přilnou k povrchu substrátu a vytvoří tenkou vrstvu požadovaného kovu. Tento proces se často používá pro aplikace v malém měřítku a jako krok předúpravy v jiných procesech pokovování.
Vakuová depozice (PVD a CVD): Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) a chemická depozice z plynné fáze (CVD) jsou techniky používané k nanášení tenkých kovových filmů na substráty ve vakuovém prostředí. PVD zahrnuje odpařování kovu ve vakuové komoře s následným nanesením na povrch substrátu. CVD na druhé straně využívá chemické reakce k vytvoření kovového povlaku. Tyto metody se používají v polovodičovém průmyslu, optice a dekorativních nátěrech.
Eloxování: Eloxování je specifický typ elektrochemického pokovování používaný především na hliník a jeho slitiny. Zahrnuje vytvoření řízené vrstvy oxidu na povrchu kovu. Eloxování poskytuje zlepšenou odolnost proti korozi, zvýšenou odolnost proti opotřebení a může být použito pro dekorativní účely.
Galvanizace: Galvanizace zahrnuje potažení železa nebo oceli vrstvou zinku na ochranu proti korozi. Nejrozšířenějším způsobem je žárové zinkování, kdy se podklad ponoří do roztaveného zinku. Galvanizace je široce používána ve stavebnictví a automobilovém průmyslu.
Pocínování: Pocínování se používá k ochraně proti korozi, ke zlepšení pájitelnosti a poskytuje jasný, lesklý vzhled. Běžně se používá v průmyslu balení potravin (plechovky) a elektronice.
Pozlacení: Pozlacení poskytuje vynikající odolnost proti korozi, elektrickou vodivost a estetický vzhled. Často se používá v elektronickém průmyslu, zejména pro konektory a kontakty.
Chromování: Chromování je známé pro své dekorativní vlastnosti a vlastnosti odolné proti korozi. Běžně se používá v automobilovém a koupelnovém průmyslu.
Každý typ pokovování má své výhody a specifické aplikace, což z nich činí klíčové procesy v různých průmyslových odvětvích. Volba způsobu pokovování závisí na požadovaných vlastnostech hotového výrobku a použitých materiálech.
Čas odeslání: září-07-2023
