Pokud váháte, jakou metodu chlazení zvolit pro galvanické usměrňovače, nebo si nejste jisti, která je pro vaši situaci na místě vhodnější, pak vám následující praktická analýza může pomoci si ujasnit své myšlenky.
V dnešní době, s rostoucími požadavky na technologii galvanického pokovování, vstoupily galvanické usměrňovače také do éry vysokofrekvenčních spínaných napájecích zdrojů, a vyvinuly se od stejnosměrného galvanického pokovování k pulznímu galvanickému pokovování. Během provozu usměrňovačů existují tři běžné metody chlazení: vzduchové chlazení (známé také jako nucené chlazení vzduchem), vodní chlazení a olejové chlazení, které byly v raných dobách široce používány.
V současné době jsou dvěma nejpoužívanějšími metodami chlazení vzduchem a vodou. Mají relativně jednoduchou strukturu, jsou šetrnější k životnímu prostředí a mohou lépe pomoci společnostem kontrolovat výrobní náklady, přičemž celkové výhody jsou výrazně větší než dřívější chlazení olejem.
Nejprve si povíme o chlazení vzduchem.
Chlazení vzduchem je v současnosti nejčastěji používanou metodou odvodu tepla v různých elektronických zařízeních. Jeho největší výhodou je, že se zařízení snadno přemisťuje, snadno se udržuje a efekt odvodu tepla je také relativně ideální. Vzduchem chlazený usměrňovač se spoléhá na ventilátor, který vhání nebo odsává vzduch, čímž urychluje proudění vzduchu uvnitř zařízení a odvádí teplo. Podstatou jeho odvodu tepla je konvekční odvod tepla a chladicím médiem je všudypřítomný vzduch kolem nás.
Pojďme se znovu podívat na vodní chlazení
Vodní chlazení se spoléhá na cirkulující vodu, která odvádí teplo generované během provozu usměrňovače. Obvykle vyžaduje kompletní sadu chladicího systému s cirkulací vody, takže přemisťování zařízení může být poměrně problematické a může zahrnovat další pomocná zařízení, což přirozeně zvyšuje pracovní zátěž.
Kromě toho vodní chlazení vyžaduje kvalitu vody, alespoň běžnou vodu z kohoutku. Pokud je ve vodě mnoho nečistot, po zahřátí se snadno tvoří vodní kámen, který ulpívá na vnitřní stěně chladicí trubky. Postupem času může způsobit ucpání, špatný odvod tepla a dokonce i selhání zařízení. To je také významná nevýhoda vodního chlazení ve srovnání s chlazením vzduchem. Voda je navíc spotřební materiál, který nepřímo zvyšuje výrobní náklady, na rozdíl od vzduchu, který je „zdarma“.
Jak vyvážit chlazení vzduchem a chlazení vodou?
Přestože je chlazení vzduchem jednoduché, je důležité udržovat dobré větrání zařízení a pravidelně čistit nahromaděný prach. I když vodní chlazení s sebou nese obavy ohledně kvality vody a ucpávání potrubí, má výhodu – usměrňovač lze vyrobit uzavřenější a jeho odolnost proti korozi je obvykle lepší, koneckonců, zařízení chlazená vzduchem musí mít větrací otvory.
Kromě vzduchového a vodního chlazení existoval také raný typ olejového chlazení.
V minulosti, v éře tyristorových usměrňovačů, se běžněji používalo olejové chlazení. Je to podobné velkému transformátoru, který používá minerální olej jako chladicí médium, aby se zabránilo elektrickým jiskrám, ale problém s korozí je také poměrně výrazný. Celkově je chlazení vzduchem a vodou lepší než chlazení olejem, pokud jde o výkon a ochranu životního prostředí.
Stručně řečeno, z praktického hlediska je chlazení vzduchem obvykle běžnější a bezproblémovou volbou. Vodní chlazení se obecně používá v usměrňovacích zařízeních s vyššími požadavky na výkon a odvod tepla. U paralelně pracujících usměrňovacích systémů je chlazení vzduchem stále běžnou volbou; většina malých a středních usměrňovačů také používá chlazení vzduchem.
Samozřejmě existují výjimky. Pokud je vaše dílna náchylná k písečným bouřím a silnému prachu, může být vhodnější vodní chlazení. Konkrétní výběr stále závisí na skutečné situaci na místě. Pokud máte specifické potřeby, neváhejte nás kdykoli kontaktovat. Můžeme vám poskytnout podrobnější analýzu na základě vašich procesních podmínek a prostředí na místě!
VS
Čas zveřejnění: 21. listopadu 2025
